合金彎頭的質(zhì)量檢驗(yàn)和焊接要求

　　合金彎頭質(zhì)量檢驗(yàn):

　　1,合金彎頭按相應(yīng)技能文件規(guī)則的項(xiàng)目和要求進(jìn)行檢驗(yàn);

　　2,當(dāng)合金彎頭力學(xué)性能不合格時(shí)，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超越二次。工件的補(bǔ)充回火不算作重復(fù)處理;

　　3,淬火狀況或低溫回火后的合金彎頭，重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，退火或高溫回火;

　　4,熱處理原始記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)錂z。

　　合金彎頭整理:

　　1,依據(jù)合金彎頭要求和表面狀況選用堿洗，水溶性清洗劑，氯溶劑噴砂，噴丸等辦法進(jìn)行整理;

　　2,合金彎頭一般不選用酸洗的辦法進(jìn)行整理。

　　合金彎頭校對(duì):

　　1,合金彎頭選用靜負(fù)荷進(jìn)行矯正，一般不宜部分敲擊;

　　2,合金彎頭矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火

　　合金彎頭焊接工藝注意事項(xiàng)

　　(1)焊絲用 HSCuNi 資料的焊絲，且有必要存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，嚴(yán)防受潮。

　　(2)維護(hù) 氣體選用一級(jí)純氬。

　　(3)選用鎢極氬弧焊焊接。鎢極選用鈰鎢電極。

　　(4)選用直流鎢極氬弧焊 機(jī)。焊條直徑取決于焊接電流。焊條直徑與焊接電流。

　　(5)焊工有必要通過 B10 管焊接專門的 培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)行焊接。

　　(6)焊接坡口的加工有必要選用機(jī)械加工辦法進(jìn)行。

　　(7)焊接坡口 型式：關(guān)于管子壁厚不大于 2mm 的對(duì)接焊，可以不開坡口但應(yīng)留()～1.5mm，合金管 關(guān)于管子壁厚大于 2mm 的對(duì)接焊有必要開坡口。 坡 El 型式和尺度應(yīng)契合工藝評(píng)定的要求。

　　(8) 焊前應(yīng)對(duì)焊縫兩邊 20mm 范圍內(nèi)用不銹鋼絲刷或刮刀整理，直到露出金屬光澤為止。

　　(9)對(duì) 油污不嚴(yán)重的管子及焊絲，可直接用清潔棉紗沾丙酮擦拭。

　　(10)定位焊時(shí)，應(yīng)在與正式焊縫 相同的條件下進(jìn)行焊接。如果定位焊縫有裂紋，應(yīng)去除該定位焊縫，并在焊接之前重新易位 定位焊。

　　(11)定位焊的焊點(diǎn)長度為 10～15mm。點(diǎn)數(shù)依據(jù)管子規(guī)格來確定，應(yīng)盡量少，但不少于 三點(diǎn)。

　　(12)焊縫的氣體維護(hù)：有必要對(duì)焊縫下、不和進(jìn)行可靠的氣體維護(hù)。正面維護(hù)應(yīng)選用適 用于銅合金焊接的焊炬進(jìn)行焊接維護(hù)或附加拖尾維護(hù)。 不和維護(hù)可依據(jù)焊件形狀尺度， 選用 反面維護(hù)氣罩或焊件內(nèi)腔充氬維護(hù)等辦法。